شیرهای کنترل فشار بالا{0}نیوماتیک باید ویژگیهای ساختاری آن (مانند محرکهای پنوماتیک و آببندهای فشار بالا) و شرایط عملکردی (مانند اختلاف فشار بالا و رسانههای خورنده) را در نظر بگیرند. بازرسی منظم، تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعات کلید تضمین عملکرد طولانی مدت پایدار است.
بازرسی و نظافت روزانه
بازرسی بصری:
بدنه سوپاپ، محرک و لوله تامین هوا را از نظر نشتی بررسی کنید (به عنوان مثال، رابط تامین هوا، مهر و موم دیافراگم).
لرزش صاف، چسبندگی یا غیرعادی حرکت ساقه دریچه را مشاهده کنید.
مطمئن شوید که گیجهای فشار، مکان یاب و سایر لوازم جانبی به درستی کار میکنند و آسیبدیده یا شل نشدهاند.
سیستم تامین هوای پاک
تعمیر و نگهداری فیلترها و تنظیم کننده فشار: تخلیه هفتگی میعانات از فیلترها و تنظیم کننده فشار برای جلوگیری از ورود رطوبت به سیستم پنوماتیک و ایجاد خوردگی یا آسیب دیافراگم.
بازرسی مه روغن: در صورت استفاده از محرک پنوماتیکی روغن کاری شده، سطح روغن مه روغن باید به طور مرتب بررسی شود تا از روانکاری کافی پیستون سیلندر و دیافراگم اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن میانه-
برای محیط های حاوی ذرات یا مستعد تبلور (به عنوان مثال گل، محلول های آب نمک)، بدنه دریچه باید به طور دوره ای برداشته شود تا رسوبات از نشیمنگاه، هسته دریچه و سطح آب بند برداشته شود و از خرابی مهر و موم یا گیر کردن ساقه سوپاپ جلوگیری شود.
برای جلوگیری از خراشیدگی سطوح فلزی، آن را با یک برس نرم یا ابزار غیر فلزی- تمیز کنید.
تعمیر و نگهداری اجزای کلیدی
بازرسی و تعویض مهر و موم
مهر و موم فشار بالا: نشیمنگاه شیر و سطوح آب بندی هسته سوپاپ را از نظر سایش یا خوردگی (مانند نقطه یا خراش) بررسی کنید. اگر زبری سطح بیش از Ra0.8 میکرون باشد، سطح باید آسیاب یا تعویض شود.
مهر و موم دینامیک: پر کردن ساقه (به عنوان مثال بسته بندی گرافیتی یا بسته بندی PTFE) را به صورت دوره ای تعویض کنید و پیش بار پیچ غده بسته بندی را هر 1-2 سال یا با توجه به شرایط نشتی تنظیم کنید.
مهر و موم محرک: دیافراگم سیلندر یا مهر و موم پیستون را از نظر پیری و ترک بررسی کنید. معمولاً هر 3 تا 5 سال یک بار (بسته به دفعات استفاده و خوردگی رسانه) تعویض می شود.
تعمیر و نگهداری محرک
محرک دیافراگم: بررسی کنید که آیا دیافراگم ترک خورده یا تغییر شکل داده است. اگر ضخامت بیش از 20 درصد کاهش یافت، دیافراگم را تعویض کنید.
محرک پیستون: خاک را از سطح میله پیستون تمیز کنید و از گریس مخصوص (مانند گریس دی سولفید مولیبدن) استفاده کنید تا از نشتی ناشی از سایش و پارگی جلوگیری شود.
بازرسی فنر: مطمئن شوید که فنر محرک آسیب نبیند یا به طور دائم تغییر شکل ندهد. اگر نیروی فنر بیش از 10% کاهش یابد، فنر را تعویض کنید.
موقعیت یاب و کالیبراسیون لوازم جانبی: مکان یاب شیر برق سالانه در نقطه و محدوده صفر کالیبره می شود تا از مطابقت دقیق بین سیگنال کنترل (مثلاً. 4-20mA) و بازخورد موقعیت سوپاپ اطمینان حاصل شود.
قابلیت اطمینان شیرهای برقی، کلیدهای محدود کننده و سایر لوازم جانبی را بررسی کنید و لایه اکسید روی تماس را تمیز کنید.
نگهداری ویژه از-عملیات فشار بالا
بررسی تطبیق پذیری دیفرانسیل فشار بالا: در شرایط اختلاف فشار بالا (مانند خطوط لوله بخار و سیستم های آب فشار بالا)، به طور مرتب فشار حفره بدنه شیر و پیچ های پوشش سوپاپ را بررسی کنید تا از شل شدن پیچ یا تغییر شکل بدنه سوپاپ به دلیل نوسانات فشار جلوگیری کنید.
مطمئن شوید که شکاف بین هسته و نشیمنگاه سوپاپ الزامات طراحی را برآورده میکند (معمولاً 0.1 -0.3 میلیمتر) تا از تسریع سایش سطح آببندی به دلیل خوردگی دیفرانسیل در فشار بالا جلوگیری شود.
اقدامات پیشگیری از خوردگی
برای محیط های حاوی یون های کلرید (Cl-) یا سولفید هیدروژن (H2S)، مواد بدنه دریچه (به عنوان مثال، تیتانیوم، هاستلوی) باید برای ترک خوردگی حفره ای یا تنشی بررسی شود.
سطح بدنه شیر را بطور دوره ای غیرفعال کنید (مثلاً اسیدشویی، سپس روغن زنگ زدگی) تا عمر مفید آن افزایش یابد.
تست عملکرد خاموش شدن اضطراری
اگر از شیر برای بسته شدن اضطراری استفاده می شود، باید هر سه ماه یک بار آزمایش عملیات باز کردن/بستن کامل انجام شود تا اطمینان حاصل شود که زمان پاسخ کمتر یا مساوی 0.5 ثانیه نباید نشتی داشته باشد.
ذخیره گاز (مانند فشار روی فشار مخزن گاز) را بررسی کنید تا مطمئن شوید که حداقل یک عملیات کامل در صورت قطع برق یا قطعی منبع گاز انجام می شود.
