سیل های هیدرولیک وظایف حیاتی جلوگیری از نشت، حفظ فشار و جداسازی آلاینده ها را در سیستم های هیدرولیک انجام می دهند. با این حال، اهمیت آنها اغلب نادیده گرفته می شود تا زمانی که خرابی رخ دهد، که ممکن است منجر به توقف برنامه ریزی نشده، از دست دادن مایعات و حتی آسیب به تجهیزات شود. شناسایی دقیق علل اصلی خرابی مهر و موم پیش نیاز پیشگیری و نگهداری موثر است.
در زیر پنج دلیل اصلی خرابی آب بند هیدرولیک و اقدامات متقابل مربوط به آنها آورده شده است:
1. آلودگی
علت: ذرات جامد مانند گرد و غبار، براده های فلزی، زنگ زدگی یا رطوبت در سیال هیدرولیک وجود دارد.
مکانیسم های شکست:
ذرات سخت در مواد مهر و موم قرار می گیرند یا میله پیستون و سوراخ سیلندر را خراش می دهند و مسیرهای نشتی ایجاد می کنند.
ذرات بزرگتر باعث ایجاد امتیاز بر روی سطوح مهر و موم یا جفت گیری می شوند و تخریب را تسریع می کنند.
رطوبت یا آلاینده های شیمیایی باعث تورم، انقباض، سخت شدن یا نرم شدن مواد آب بند می شود و عملکرد آب بندی را کاهش می دهد.
اقدامات پیشگیرانه:
انجام منظم فیلتراسیون مایعات و آزمایش آلودگی؛
از عناصر فیلتر با کیفیت بالا-استفاده کنید و آنها را طبق برنامه جایگزین کنید.
آب بندی و تمیزی داخلی مخزن خوب را حفظ کنید.
قبل از مونتاژ قطعات را کاملاً تمیز کنید.
درزگیرهای برف پاک کن و درپوش های گرد و غبار را روی انتهای میله سیلندر نصب کنید.
2. درجه حرارت شدید
علت: دمای عملیاتی سیستم از محدوده قابل اجرا مواد آب بندی، از جمله دماهای بیش از حد بالا یا پایین، فراتر می رود.
مکانیسم های شکست:
در دماهای پایین، مواد مهر و موم سخت میشود و خاصیت ارتجاعی خود را از دست میدهد و با سطح آببندی مطابقت نمیکند و به خصوص در هنگام راهاندازی منجر به نشت میشود. موارد شدید ممکن است منجر به شکستگی شکننده شود.
در دماهای بالا، الاستومرها پیر میشوند، سخت میشوند، ترک میخورند یا تحت تجزیه اکسیداتیو قرار میگیرند. این ماده همچنین ممکن است به دلیل انبساط یا انقباض حرارتی قابلیت آب بندی را از دست بدهد.
اقدامات پیشگیرانه:
سیستم را به وسایل سرمایشی یا گرمایشی مجهز کنید تا محدوده دمای عملیاتی معقولی را حفظ کنید.
مواد مهر و موم را با درجه بندی دمایی مطابق با شرایط عملیاتی انتخاب کنید.
نظارت بر دمای سیستم و رفع ناهنجاری ها به سرعت؛
از سیال هیدرولیک با شاخص ویسکوزیته بالا مناسب برای محدوده دمایی وسیع استفاده کنید.
3. ناسازگاری شیمیایی
علت: سیال هیدرولیک، مواد افزودنی یا پاک کننده ها با مواد مهر و موم واکنش شیمیایی می دهند.
مکانیسم های شکست:
مواد مهر و موم به دلیل جذب یا استخراج سیال از نظر ابعادی تغییر می کند و منجر به تورم یا انقباض می شود.
خواص فیزیکی مواد تغییر می کند و باعث نرم شدن، سخت شدن، اکستروژن یا ترک می شود.
در موارد شدید، مواد حل یا تخریب میشوند که منجر به شکست کامل میشود.
اقدامات پیشگیرانه:
مواد مهر و موم سازگار با نوع خاصی از سیال هیدرولیک را انتخاب کنید.
از مخلوط کردن انواع مختلف مایعات هیدرولیک خودداری کنید.
از حلال های تمیز کننده سازگار با مواد مهر و موم استفاده کنید.
برای انتخاب به دادههای سازگاری مواد ارائهشده{0} سازنده مراجعه کنید.
4. نصب نادرست
علت: آسیب مهر و موم ناشی از رویههای غیراستاندارد، ابزارهای نادرست، یا مونتاژ سریع در حین نصب.
مکانیسم های شکست:
لبه های تیز روی میله پیستون یا سوراخ سیلندر لبه مهر و موم را خراشیده یا برش می دهد.
O-حلقهها یا مهر و مومهای لب در حین نصب بهطور دائمی پیچ خورده و مسیرهای نشت دائمی را تشکیل میدهند.
پیش بارگذاری ناکافی یا بیش از حد روی مهر و موم های فشرده{0}} منجر به نشت یا اکستروژن و شکستگی می شود.
استفاده از ابزارهای غیر اختصاصی مانند پیچ گوشتی در هنگام مونتاژ اجباری باعث آسیب می شود.
اقدامات پیشگیرانه:
از ابزار نصب مهر و موم اختصاصی استفاده کنید.
تمام لبه های فلزی در تماس با مهر و موم را پخ زده و سوراخ کنید.
آب بندی و سطوح جفت گیری را قبل از مونتاژ تمیز کنید.
دستورالعمل های نصب سازنده را به شدت دنبال کنید.
آموزش نصب استاندارد را برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه دهید.
5. فشار بیش از حد یا افزایش فشار
علت: فشار سیستم از حد طراحی مهر و موم فراتر می رود یا تغییرات فشار مکرر رخ می دهد.
مکانیسم های شکست:
تحت فشار بالا، مهر و موم به شکاف های خالی اکسترود می شود و باعث تغییر شکل یا پارگی دائمی می شود.
فشار بالا همراه با فرکانس دوچرخه سواری بالا به طور قابل توجهی اصطکاک و سایش را افزایش می دهد.
افزایش ناگهانی فشار می تواند مستقیماً باعث پارگی مهر و موم شود.
اقدامات پیشگیرانه:
مهر و موم های درجه بندی شده برای حداکثر فشار کاری سیستم، از جمله فشارهای اوج را انتخاب کنید.
بهینه سازی طراحی غده مهر و موم برای کنترل فاصله و جلوگیری از اکستروژن.
استفاده از حلقههای ضد-اکستروژن در برنامههای کاربردی با فشار بالا؛
برای اطمینان از عملکرد مناسب، شیرهای فشار شکن و سایر دستگاههای حفاظت از فشار بیش از حد را به طور مرتب بازرسی و آزمایش کنید.
مهر و موم هیدرولیک، اگرچه از نظر ساختاری ساده است، اما به طور قابل توجهی بر قابلیت اطمینان سیستم تأثیر می گذارد. از طریق انتخاب مناسب، نصب استاندارد، کنترل محیطی، و نگهداری پیشگیرانه، عمر سرویس آب بندی می تواند به طور قابل ملاحظه ای افزایش یابد و کارایی عملیاتی و پایداری کل سیستم هیدرولیک افزایش یابد. توجه به جزئیات به جلوگیری از مشکلات قبل از وقوع کمک می کند.
