مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت دما و عمر آب بندی شیر دیافراگمی عمدتاً به پیکربندی مواد سه قسمت بستگی دارد: بدنه و آستر، دیافراگم و اجزای داخلی مانند ساقه و سرریز. در میان آنها، دیافراگم و آستر در تماس مستقیم با سیال فرآیند هستند و آنها را به مهمترین بخش در هنگام انتخاب تبدیل می کند.
I. مواد بدنه و پوشش
مواد متداول بدنه عبارتند از چدن، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ 304/316L، PP، UPVC، PVDF و PFA. چدن و فولاد چدنی هزینه کمتر و درجه فشار بهتری را ارائه می دهند، اما معمولاً برای تماس مستقیم با محیط های خورنده قوی مناسب نیستند و اغلب با روکش های لاستیکی یا فلوروپلیمری استفاده می شوند. فولاد ضد زنگ 304/316L مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد بهداشتی خوبی را ارائه می دهد و برای آب، اسیدهای ضعیف و قلیاها، مواد غذایی، دارویی و کاربردهای شیمیایی عمومی مناسب است. PP و UPVC مقرون به صرفه هستند و برای سیستم های تصفیه آب با فشار کم، محیط های خورنده ضعیف و مناسب هستند. PVDF و PFA مقاومت در برابر خوردگی و خلوص بالا را ارائه می دهند و معمولاً برای محیط های خورنده قوی و سیستم های سیال با خلوص بالا استفاده می شوند.
برای آسترها، آستر لاستیکی مقاومت در برابر سایش و مقاومت خوبی در برابر اسیدها و قلیاها ایجاد می کند و برای فاضلاب، دوغاب و محیط های ضعیف خورنده مناسب است. پوشش های فلوروپلیمری مانند PTFE، FEP، PFA و PVDF مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و برای اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی مناسب هستند.
II. مواد دیافراگم
دیافراگم حیاتی ترین جزء آب بندی در شیر دیافراگمی است و انتخاب مواد آن مستقیماً بر عمر مفید شیر تأثیر می گذارد.
لاستیک طبیعی NR خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد و برای آب، اسیدهای رقیق شده و قلیایی ها و دوغاب مناسب است، اما در برابر اسیدهای قوی، قلیایی های قوی یا حلال های آلی مقاوم نیست. لاستیک نیتریل NBR مقاومت خوبی در برابر روغن و مقاومت در برابر سایش ایجاد می کند و برای روغن ها، سوخت ها و اسیدها و قلیاهای ضعیف مناسب است، اما در برابر کتون ها و عوامل اکسید کننده قوی مقاوم نیست. نئوپرن CR مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد و می تواند برای فاضلاب، فرآورده های نفتی و اسیدهای ضعیف و قلیایی استفاده شود.
EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر بخار، آب داغ و مواد قلیایی ایجاد می کند و معمولاً در کاربردهای دارویی، مواد غذایی و استریلیزاسیون بخار استفاده می شود، اما به طور کلی برای سرویس روغن مناسب نیست. لاستیک بوتیل IIR دارای خاصیت ضد گاز خوب است و برای گازها، اسیدها، قلیاها، الکل ها و محیط های استریلیزاسیون با بخار مناسب است. لاستیک فلوئوروکربن FPM/FKM مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر روغن و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد و برای روغن ها، حلال ها و برخی کاربردهای دمای بالا مناسب است، اگرچه هزینه آن نسبتاً بالاتر است.
لاستیک سیلیکون خلوص بالا و زیست سازگاری خوب را فراهم می کند و برای محیط های زیست دارویی، غذایی و محیط های با خلوص بالا مناسب است. PTFE مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند برای اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی استفاده شود، اما خاصیت ارتجاعی آن محدود است، بنابراین اغلب در دیافراگم های کامپوزیتی استفاده می شود. FEP و PFA مقاومت در برابر خوردگی و خلوص بالا را ارائه می دهند و برای مواد شیمیایی با خلوص بالا، تمیز کردن نیمه هادی ها و رسانه های به شدت خورنده مناسب هستند. دیافراگم های کامپوزیتی PTFE/FEP/لاستیک مقاومت در برابر خوردگی را با خاصیت ارتجاعی ترکیب می کنند و برای کاربردهایی با خوردگی قوی و چرخش مکرر مناسب هستند.
III. ساقه، سرریز و سایر اجزای داخلی
مواد متداول برای قطعات داخلی عبارتند از فولاد کربنی با روکش کروم، 2Cr13، 304 و 316L. برای کاربردهای بسیار خورنده یا با کارکرد بالا، فولاد ضد زنگ دوبلکس، هاستلو و آلیاژهای تیتانیوم ممکن است انتخاب شوند.
IV. راهنمای انتخاب
برای اسیدهای قوی، قلیایی های قوی یا حلال های آلی، بدنه ای با پوشش فلوروپلیمر با دیافراگم PTFE، FEP یا PFA ترجیح داده می شود. برای سرویس روغن، دیافراگم های کامپوزیت NBR، FKM یا فلوروپلیمر توصیه می شود. برای بخار، آب گرم، و کاربردهای بهداشتی، EPDM، لاستیک سیلیکون یا ساخت و ساز بهداشتی فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود. برای فاضلاب، دوغاب و رسانه های ساینده، NR، CR یا بدنه های لاستیکی ممکن است انتخاب شوند. برای سیالات با خلوص بالا، کاربردهای نیمه هادی و دارویی، پیکربندی بهداشتی PFA، PVDF و 316L توصیه می شود.
در طول انتخاب واقعی، توصیه می شود ترکیب مایع، غلظت، دما، فشار، وجود ذرات یا روغن، هر گونه الزامات گواهی FDA/USP و فرکانس دوچرخه سواری را تأیید کنید. همه اینها مستقیماً بر عمر خدمات مواد و قیمت نهایی تأثیر می گذارد.
