شیرهای کنترل فشار بالا{0} پنوماتیک به عنوان یک تجهیزات کلیدی در فرآیند صنعتی، خطاها و راه حل های رایج آن را می توان در جنبه های زیر خلاصه کرد، باید با ویژگی های شرایط کاری فشار بالا برای تجزیه و تحلیل هدفمند ترکیب شود:
اختلال در ساختار بدن
I. مشکل نشتی داخلی
عملکرد: پس از بسته شدن شیر هنوز نشتی رسانه وجود دارد، شرایط فشار بالا ممکن است حجم نشتی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
دلایل
سایش هسته / صندلی سوپاپ (به عنوان مثال آسیب واشر نرم آب بندی شیر توپی، سایش بوش سوپاپ توپ).
خرابی مهر و موم ساقه (مثلاً پیری دریچه های بخار در دمای بالا، نشت بسته بندی).
اختلاف فشار دی الکتریک خیلی بزرگ است، می تواند باعث تغییر شکل یا انسداد هسته شیر شود.
راه حل ها
هسته ها/صندلی های فرسوده را جایگزین کنید و مواد{0}مقاوم در برابر فشار و خوردگی{1}}مقاوم (مانند آلیاژ سخت) را انتخاب کنید.
درزگیر میل سوپاپ را با مهر و موم فلزی یا پکینگ با کارایی بالا تعمیر کنید.
طراحی محرک را بهینه کنید، فشار منبع گاز را افزایش دهید و بر اختلاف فشار بالا غلبه کنید.
2. پدیده جمینگ
عملکرد: شیر کند است یا نمی توان آن را به طور کامل باز و بسته کرد.
دلایل
مقیاس دی الکتریک (مانند ریزش صفحه صدا خفه کن دریچه بخار بخار؛
مکانیسم پیوند زنگ زده یا شل است.
رسانه فشار بالا باعث می شود که شکاف بین هسته و نشیمنگاه سوپاپ باریک شود و اصطکاک افزایش یابد.
راه حل ها
بدنه شیر را به طور مرتب بشویید و لوله آب شستشو را نصب کنید.
قطعات زنگ زده را تعویض کنید و از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.
پیچ های حد سیلندر را برای اطمینان از دقت حرکت هسته سوپاپ تنظیم کنید.
II. محرک پنوماتیک
1. نشتی سیلندر
عملکرد: سوپاپ ضعیف کار می کند یا دهانه مورد نیاز را برآورده نمی کند.
دلایل
مهر و موم حلقه O{0}}سیلندر آسیب دیده است (به راحتی تحت فشار بالا کهنه می شود).
شل شدن یا افتادن پیچ ها را محدود کنید.
ظرفیت سیلندر ناکافی یا خرابی فنر.
راه حل ها
حلقه آب بندی مقاوم در برابر فشار بالا-را تعویض کنید.
دوباره{0}}پیچها را سفت کنید و حرکت سیلندر را کالیبره کنید.
سیلندرهای-با حجم بالا یا فنرهای{1}}با استحکام بالا را انتخاب کنید.
2. حرکت آهسته
عملکرد: سرعت پاسخ سوپاپ کند است، نمی تواند الزامات قطع سریع ولتاژ- را برآورده کند.
دلایل
افزایش نیروی اصطکاک پیستون (مانند پرداخت سطح سیلندر یا روانکاری ضعیف)؛
فشار ناکافی منبع هوا (شیرهای فشار بالا به فشار محرکه بالایی نیاز دارند).
ساقه خم شده یا خیلی سفت بسته شده است.
راه حل ها
داخل سیلندر را آسیاب کرده و دوباره با گریس رنگ کنید.
فشار منبع گاز را روی 0.4-0.5MPa تنظیم کنید (باید بالاتر از شرایط کاری عادی باشد).
ساقه سوپاپ را تصحیح کنید و پکینگ{0}}خود روان کننده را جایگزین کنید.
III. خرابی پوزیشنر و سیستم کنترل
1. خرابی مکان یاب
عملکرد: باز شدن سوپاپ با سیگنال کنترل ناسازگار است و نمی توان آن را به طور دقیق تنظیم کرد.
دلایل
آسیب برد مدار پوزیشنر (مثلاً به دلیل رطوبت یا لرزش).
سایش شیر لغزش کوچک (هوای ابزار حاوی ناخالصی است).
حلقه O- رابط منبع گاز شکست.
راه حل ها
بهبود عملکرد آب بندی گلن برای جلوگیری از ورود آب.
فیلترهای هوا را نصب کنید و فیلترها را به صورت دوره ای تعویض کنید.
برای جدا کردن رئوستات کشویی از تخته مدار، یک پوزیشنر قابل جداسازی انتخاب کنید.
2. سیگنال غیر طبیعی
عملکرد: شیرها کار نمی کنند یا نوسانات زیادی در باز شدن دارند.
دلایل
ناکافی بار سیگنال کنترل 4-20mA;
خروجی DCS ناپایدار یا آسیب کابل کنترل.
خرابی خرابی شیر برقی.
راه حل ها
تشخیص بار سیگنال، تضمین بیشتر یا مساوی 250 امگا.
پارامتر DCS را تنظیم کنید و کابل را با عایق آسیب دیده جایگزین کنید.
عملکرد شیر برقی را تست کنید و منطق اینترلاکینگ را تنظیم کنید.
IV. عیوب فرآیند و طراحی
1. فشار خیلی کم
عملکرد: شیرها را نمی توان باز یا بسته کرد.
این به دلیل طراحی ضعیف خط لوله بود که باعث شد اختلاف فشار بین دو طرف فشار بالا و پایین از درجه بندی شیر بیشتر شود.
راه حل ها
برای متعادل کردن اختلاف فشار، شیرهای بای پس را در جلو و عقب نصب کنید.
دوباره-نوع را انتخاب کنید و یک شیر مخصوص برای اختلاف فشار بالا (مثلاً هسته تسکین چند مرحلهای) انتخاب کنید.
2. انتخاب نادرست
ویژگی های عملکرد: خرابی های مکرر دریچه، عمر کوتاه.
دلیل
ویژگی شرایط کاری با فشار بالا (به عنوان مثال استحکام مواد و عملکرد آب بندی) در نظر گرفته نشده است.
راه حل ها
برای جلوگیری از عیوب ریخته گری، بدنه شیر آهنگری فشار بالا را انتخاب کنید.
مطابقت بین قطر شیر و ضریب جریان (مقدار Cv) را بررسی کنید.
V. پیشنهادات نگهداری و بهره برداری
تعمیر و نگهداری دوره ای: عملکرد مهر و موم سیلندر و خمش میل سوپاپ را هر سه ماه یکبار بررسی کنید تا پرکننده های قدیمی جایگزین شوند.
بازرسی ویژه فشار بالا: آزمایش فشار یک بار در سال برای بررسی اینکه آیا درجه مقاومت فشار شیر مطابق با شرایط کاری است یا خیر انجام می شود.
مشخصات عملیاتی: از باز و بسته شدن مکرر برای کاهش شوک فشار بالا خودداری کنید. فشار منبع گاز پایدار (بیشتر یا مساوی 0.4 مگاپاسکال) را قبل از عملیات تأیید کنید.
مدیریت قطعات یدکی: برای کاهش زمان خرابی، قطعات یدکی کلیدی مانند مهر و موم دریچههای ولتاژ بالا و بردهای مدار مکان یاب را ذخیره کنید..
